Ingeniería de procesos ambientales
Diseño, dimensionamiento e instalación de extractores axiales de gran caudal y cortinas de aire forzado. Renová la atmósfera de tus recintos operativos críticos B2B.
Respuestas claras sobre el diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de despolvoreo y ventilación para plantas de fundición.
Los equipos instalados en atmósferas potencialmente explosivas deben cumplir con la directiva 2014/34/UE. En la práctica, esto implica que el ciclón y sus componentes eléctricos cuenten con certificación de grupo II, categoría 2G o 3D, según el tipo de polvo y gas presente. Particlecore verifica cada diseño con un análisis de riesgo de ignición y emite un informe de conformidad antes de la puesta en marcha.
Recomendamos una inspección visual cada 500 horas de operación y un mantenimiento completo cada 2000 horas. Esto incluye limpieza de álabes, verificación de cojinetes, medición de vibraciones y comprobación del estado de las juntas. En ambientes con partículas abrasivas, el intervalo puede reducirse a 1500 horas. Un plan de mantenimiento preventivo alarga la vida útil del equipo hasta un 40%.
El dimensionamiento parte del caudal de aire necesario para contener los gases de combustión y el polvo fino. Se calcula la velocidad de salida del chorro (entre 8 y 15 m/s) y la longitud de la barrera. Particlecore utiliza simulaciones CFD para ajustar la inclinación de las toberas y garantizar que la cortina no genere turbulencias que dispersen contaminantes. Cada instalación incluye un protocolo de pruebas con medidores de partículas.
Un ciclón de alta eficiencia incorpora un cono más largo y una entrada tangencial optimizada que reduce la recirculación de partículas finas. Esto permite capturar fracciones de hasta 2 micras con eficiencias superiores al 90%, frente al 60-70% de un ciclón estándar. La contrapartida es una mayor pérdida de carga, que debe compensarse con un extractor de mayor presión estática. En plantas con normativa ATEX, esta configuración es la más recomendada.
Sí, existen soluciones modulares que se acoplan a marcos existentes o se montan sobre patas de apoyo. Los extractores axiales de gran caudal pueden instalarse en ventanas o muros cortina mediante marcos de acero galvanizado. Particlecore realiza una evaluación estructural previa para asegurar que la carga adicional no comprometa la edificación. En la mayoría de los casos, la instalación se completa en dos días sin necesidad de obra civil.
Todos los sistemas Particlecore tienen una garantía de 3 años contra defectos de fabricación, que cubre el reemplazo de componentes sin costo. Además, ofrecemos un contrato de servicio opcional que incluye dos visitas anuales de mantenimiento preventivo y prioridad en la atención de averías. La garantía se extiende a 5 años si se contrata el plan de servicio completo desde la instalación.
Diseñamos, dimensionamos e instalamos sistemas de ventilación y filtración para plantas de fundición que operan bajo normativa ATEX. Cada solución se adapta a las condiciones específicas de tu recinto.
Equipos con álabes ajustables y motores certificados ATEX para evacuar gases de combustión y micropartículas abrasivas en suspensión. Caudales desde 15.000 m³/h hasta 120.000 m³/h con presión estática controlada.
Beneficio: Renovación constante de la atmósfera operativa crítica.Sistemas de captura de partículas basados en dinámica de fluidos. Geometría optimizada del cono y velocidad de entrada ajustable para cumplir con los límites de emisión de la normativa ATEX. Incluye tablas de caudales métrico para cada modelo.
Beneficio: Reducción de partículas abrasivas en el ambiente laboral.Barreras dinámicas que separan zonas con diferentes condiciones ambientales dentro de la planta. Contienen gases de combustión y polvo fino, reduciendo la carga sobre los sistemas de extracción principales.
Beneficio: Menor consumo energético y mejor calidad del aire interior.Modelado computacional de dinámica de fluidos para predecir la distribución de vectores de flujo de aire en galpones industriales. Ajustamos la ubicación de extractores y ciclones para maximizar la eficiencia de captura.
Beneficio: Instalación precisa sin sobredimensionamiento.Planes de mantenimiento programado para extractores axiales y ciclones, incluyendo verificación de álabes, motores y sistemas de sellado. Emitimos informes de cumplimiento ATEX para auditorías internas y externas.
Beneficio: Vida útil prolongada y cumplimiento normativo garantizado.Definiciones que evitan interpretaciones erróneas en la especificación de sistemas de ventilación industrial.
La certificación ATEX aplica a los motores y componentes eléctricos de los extractores axiales y ciclones que operan en zonas con atmósferas potencialmente explosivas (polvo combustible o gases). No incluye la estructura mecánica del ciclón ni las cortinas de aire forzado, salvo que se solicite expresamente en el pedido. Cada equipo se entrega con su correspondiente declaración de conformidad y marcado CE, especificando la categoría y grupo ATEX (II 2D o II 2G según el caso).
Los valores publicados en nuestras tablas de caudales métrico corresponden a condiciones de referencia (20 °C, 1013 mbar, aire seco). El caudal real en obra dependerá de la presión estática del sistema, la temperatura del gas, la altitud y la concentración de partículas. Para instalaciones con gases de combustión o partículas abrasivas, se aplica un factor de corrección que debe ser calculado por nuestro departamento técnico durante el dimensionamiento. No asuma que el caudal nominal se mantiene sin ajustes.
No. Las cortinas de aire forzado actúan como barreras dinámicas que reducen la transferencia de contaminantes y calor entre zonas, pero no sustituyen la extracción mecánica de partículas y gases. En plantas de fundición, se instalan como complemento a los ciclones de despolvoreo y extractores axiales, nunca como solución única. La renovación de la atmósfera del recinto sigue requiriendo un sistema de ventilación general dimensionado según normativa.
Los ciclones no tienen partes móviles, pero requieren inspección periódica de la tolva de descarga y del conducto de salida para evitar obstrucciones por acumulación de polvo abrasivo. Se recomienda una revisión visual cada 200 horas de operación y una limpieza completa del cono cada 6 meses. En ambientes con alta humedad o condensación, el intervalo se reduce a 3 meses. No seguir este programa puede derivar en pérdida de eficiencia de captura y riesgo de incendio por fricción.
Los diagramas incluidos en la documentación técnica son representaciones conceptuales del comportamiento esperado del flujo, basadas en simulaciones CFD. No constituyen planos de instalación vinculantes. La distribución final de los extractores y cortinas debe ser validada mediante mediciones in situ después de la puesta en marcha. Particlecore no se responsabiliza por desviaciones en el rendimiento si no se respetan las distancias mínimas y orientaciones indicadas en el manual de instalación.